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槽型搅拌真空干燥机组的主要结构特点说明

   槽型搅拌真空干燥机组是制药、化工工业精制各种抗菌素.晶状或其它粒状物料的主要干燥设备之一。

  槽型搅拌真空干燥机组特别适用于带有较强粘附性物料的干燥. 主要结构特点:

  1.运行成本低.减速机选用二级摆线针轮减速器传动.功率为4KW.与其它类型干燥机相比功率将降低40%.故传动功率小.速比大.输出扭矩大大降低了动力消耗.

  2.槽型干燥机内壁.夹套和保温均用SUS304或316L等不锈钢制成.内外表面全部抛光.不仅便于清洗有利于达到药物的无菌要求.而且有利于传导热量.提供干燥速率.

  3.具有较大的传热面积(与双锥干燥器相比传热面积将增大1/3以上.装料量可装至70%.同一种物料的干燥与双锥干燥器相比.干燥时间可缩短50%左右).故具有传热系数高.占地面积小等优点.

  4.适宜高湿份原料处理.由于强制搅拌传热.特别对微粒子.高湿份原料的处理zui合适.入口处的块状料在完成干燥后.不会凝集成快.目前主要生产的规格为2M3槽型搅拌真空干燥机.

  5.槽型搅拌真空干燥机组身带夹套传热.,槽盖可以自动开启并可同时加热.槽身内配置带有传热的空心轴搅拌器.搅拌器为双向正反螺旋浆搅拌.槽内物体在强制搅拌中充分接受热量.加快蒸发水份.并以抽真空的方式带走水蒸汽.从而达到干燥之目的.

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