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低能耗无菌喷雾干燥机组无误运行的基础措施

低能耗无菌喷雾干燥机采用新开发的三流式气流喷雾器,气液接触好,雾化均匀,利于达到无菌操作,且结构简单,操作方便,避免了压力式雾化系统液压泵柱塞的密封和与环境空气的接触,以及离心式雾化器旋转轴不便密封和离心盘粘留物料的可能,整个干燥过程都在净化后的热空气中进行,避免了物料受二次污染的可能,充分保证了物料在干燥过程中的无菌条件,达到了“GMP”的要求。
 
延长低能耗无菌喷雾干燥机的使用寿命就需先做好保养,要做到以下方面:
    首先,要从清理做起。毕竟,干燥机是对物料进行干燥处理的,其所处理的物料各有差异,如果不对残留在设备里的物料进行清除,遗留下来的物料就会对设备造成损害,不说会影响到干燥处理的通畅性,就是物料中不乏有腐蚀性的、有毒的等等,这些也足以影响到设备的正常使用,降低其使用寿命。
    其次,润滑也是双锥回转真空干燥机的保养不可缺少的一步。只要是设备就少不了使用润滑油,对于低能耗无菌喷雾干燥机组的轴承部分就是需要经常进行润滑的,否则,摩擦变大只会伤害到设备本身。
    zui后,低能耗无菌喷雾干燥机组的保养不单单是保护,也是维护,需要定期检查设备的各个部件,检查链条的松紧度,真空表、压力机等等装置的设置以及参数,只有确保各个部分都是万无一失的,干燥机厂家,才能保证设备的运行是否无误,才不会给设备增加负担,缩短设备的使用寿命等等。
 
为在制药过程中更好地降低成本,提高生产效率,降低工人劳动强度,根据国外的技术资料,自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。低能耗无菌喷雾干燥机组能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序,流化床干燥机,同时替代过滤及干燥设备,可实现全封闭、全过程的连续操作生产,更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
       在过滤阶段,使结晶体和母液分离,在加压式真空条件下进行操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼更为平整和压实,使固液分离效果更好。在容器内设有特殊旋转喷淋装置,使清洗液均匀分布于容器内,可实现容器内部的清洗和物料的清洗,通过搅拌浆叶的旋转和升降,使滤饼和清洗液混合更均匀,使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松加热整个筒体、底盘、浆叶刮松物料,打开侧出料器,通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
       为了使药品在加工过程中减少设备的投入和设备工序,低能耗无菌喷雾干燥机组实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。

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