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动态结晶设备发生再结晶的原因

   动态结晶设备发生再结晶的原因

  金属在热变形过程中发生的再结晶。与热变形各道次之间以及变形完毕后加热和冷却时所发生的静态再结晶相比,动态再结晶的特点是:

  (1)动态再结晶要达到临界变形量和在较高的变形温度下才能发生。

  (2)与静态再结晶相似,动态再结晶易在晶界及亚晶界形核。

  (3)动态再结晶转变为静态再结晶时无需孕育期。

  (4)动态再结晶所需的时间随温度升高而缩短。

  发生动态结晶设备的金属的应力-应变曲线的特征。在变形的开始阶段,应力随变形的增加而增加,达到某一峰值时σm(对应于此应力的变形为εm)后,由于发生了动态再结晶,屈服应力又下跌至某一恒定的σs值(曲线1)。这时加工硬化与动态软化达到了平衡。在高的温度或低的变形速度下,动态再结晶引起软化,但紧跟着又重新产生加工硬化,致使应力一应变曲线呈现出波浪形。变形速度提高或变形温度下降皆使σm和εm增大,发生动态再结晶所需变形量也要增加。如通常的厚板热轧(变形速度大但道次压下量较小)时较难发生动态再结晶;而变形速度较小的大型水压机上的锻造、变形程度大的热挤压以及行星轧机轧制板材等,只要达到一定的温度,动态结晶设备就能顺利发生。

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